液壓系統發生故障的原因多種多樣，這些原因可能單獨或綜合作用導致系統故障。以下是一些主要的故障原因：

一、液壓油問題

1. 污染：
   • 液壓油中混入顆粒、金屬碎屑等污染物，這些污染物容易進入液壓元件內部，造成元件表面的磨損，尤其是液壓泵、閥和缸體等關鍵部件。
   • 污染物可能導致液壓閥或油路堵塞，影響系統正常工作，甚至導致系統失效。
   • 污染物中的化學物質或顆粒可能腐蝕或磨損液壓系統中的密封件，導致泄漏、壓力下降，影響系統性能。
2. 變質：
   • 水分、氧化物和其他污染物會導致液壓油的劣化，改變其粘度、潤滑性和防腐性，進而影響液壓系統的效率和壽命。
   • 高溫會加速液壓油的氧化分解，導致粘度下降，潤滑性能減弱，增加元件的磨損。
   • 劣化的油液可能形成沉積物，堵塞管道和濾芯，導致系統壓力不穩定，執行元件的控制精度降低，響應速度變慢或動作不準確。
3. 粘度變化：
   • 在高溫下，液壓油粘度下降，流動性增強，可能導致泄漏增加和潤滑不良。
   • 在低溫下，液壓油粘度增加，流動性變差，導致液壓系統啟動困難，響應速度減慢，執行元件動作不靈活。

二、空氣進入液壓系統

1. 氣蝕現象：
   • 空氣進入液壓系統后，可能導致氣蝕現象。當高速流體中的空氣泡破裂時，會產生局部高溫高壓，造成液壓元件表面的損傷，特別是泵和閥的表面磨損。
2. 噪音和振動：
   • 系統內的空氣會影響液壓油的流動和壓力變化，產生氣泡破裂的聲音，導致液壓系統運行時出現明顯的噪音。
   • 空氣的存在還會降低液壓系統的剛性，導致執行元件的響應速度變慢，甚至會引起液壓缸動作不平穩或不準確。

三、元件和系統設計問題

1. 元件故障：
   • 液壓元件如泵、閥、缸等因制造誤差、磨損或損壞而失效。
   • 密封件老化、損壞或選用不當，導致泄漏。
2. 設計不當：
   • 回路設計不合理，導致系統壓力不穩定或動作不協調。
   • 元件選用不當，如選用了不適合工作環境的元件或規格不匹配。

四、操作和維護不當

1. 操作失誤：
   • 操作人員未按照正確的步驟啟停系統，導致系統內突然的壓力波動，影響系統穩定性。
   • 操作人員不了解系統工作原理或故障排查方法，可能因錯誤判斷而加重故障。
2. 維護不足：
   • 液壓系統需要定期檢查、潤滑和清潔，疏忽這些工作可能導致運動部件卡滯、摩擦加劇。
   • 未能定期檢查壓力、溫度和油位等重要參數，可能使小問題發展成大故障。
   • 液壓油未能按時更換或過濾裝置失效，污染物會進入液壓回路，磨損泵和閥件，降低系統壽命和性能。

五、其他因素

1. 裝配和調整不當：
   • 液壓泵、閥門、膠管等關鍵元件的安裝位置、角度或方向不對，可能會導致系統無法建立正確的流體流動和壓力。
2. 設備年久失修：
   • 長期使用導致零件磨損、精度超差或元件制造誤差增加，從而引起故障。

綜上所述，液壓系統發生故障的原因涉及液壓油、空氣進入、元件和系統設計、操作和維護等多個方面。為了降低故障率，需要定期檢查和維護液壓系統，保持液壓油的清潔度和合適的粘度，正確操作液壓系統，并選用合適的液壓元件和回路設計。